01 背景和趨勢

   連鑄結(jié)晶器保護渣是鋼鐵連鑄生產(chǎn)中不可或缺的冶金輔助材料。在連鑄結(jié)晶器澆鑄時，要求向結(jié)晶器的鋼水液面上鋪撒保護渣，形成渣層，達到潤滑并防止鋼水與空氣接觸氧化、吸收鋼水中的夾雜物等目的，從而提高鋼坯質(zhì)量。添加保護渣的工藝要求為“少加”、“勤加”、“均勻加”。
   過去連鑄生產(chǎn)大都采用手動加渣的方式加入保護渣。人工加保護渣往往會出現(xiàn)加渣量不均勻等現(xiàn)象，這樣不僅造成保護渣的很大浪費，也達不到保護渣對鋼坯保護和潤滑的作用。當(dāng)保護渣不均和不夠時，容易產(chǎn)生鑄坯表面夾渣和鑄坯粘結(jié)銅管而導(dǎo)致的漏鋼事故。
   目前大部分連鑄生產(chǎn)采用的自動添加保護渣設(shè)備，沒有做自動加渣閉環(huán)控制，對保護渣輸送過程沒有監(jiān)控和處理措施，且達不到測層厚度檢測和自動添加保護渣的聯(lián)動控制，需要人工調(diào)節(jié)添加保護渣的參數(shù)、人工實時監(jiān)控和干預(yù)保護渣。所以目前傳統(tǒng)的大斷面連鑄機自動添加保護渣設(shè)備，只能部分實現(xiàn)自動添加保護渣的功能，且還需要工人輔助。
連鑄生產(chǎn)的無人化生產(chǎn)和智能化生產(chǎn)是連鑄技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，所以有必要提供一種全自動、不需要工人干預(yù)的保護渣添加系統(tǒng)。

02 肩負(fù)使命 應(yīng)運而生

   鐳目公司自主研發(fā)的RAMON結(jié)晶器測渣厚系統(tǒng)，通過實時檢測保護渣層厚度和保護渣層溫度，實現(xiàn)自動加渣的閉環(huán)控制，尤其在大斷面連鑄機上，配合自動添加保護渣設(shè)備的平移加渣，自動調(diào)節(jié)加渣量參數(shù)和停留時間參數(shù)，實現(xiàn)不同區(qū)域不同的加渣量，滿足斷面不同位置渣耗量不同的要求。

【功能特點】
① 在線實時檢測保護渣層厚度
② 在線實時檢測保護渣表面溫度
③ 實時監(jiān)控保護渣添加情況
④ 實現(xiàn)自動添加保護渣閉環(huán)控制
⑤ 實現(xiàn)保護渣添加參數(shù)自動調(diào)節(jié)，擺脫人工干預(yù)
⑥ 實現(xiàn)自動、恒定控制保護渣層厚度，嚴(yán)格控制保護渣厚度在工藝要求范圍內(nèi)
⑦ 實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)不同區(qū)域的保護渣添加量，滿足不同區(qū)域渣耗量不同的要求
⑧ 可遠(yuǎn)程監(jiān)控保護渣添加情況，可儲存、回放。

03 在多家鋼廠成功應(yīng)用

   RAMON結(jié)晶器測渣厚已在柳鋼、韶鋼取得成功應(yīng)用，實現(xiàn)了自動添加保護渣的閉環(huán)控制，擺脫了自動添加保護渣的人工干預(yù)，大大減輕了操作工人的勞動強度，提高了連鑄生產(chǎn)的自動化程度，為實現(xiàn)無人澆注平臺打下基礎(chǔ)。