01 傳統(tǒng)質(zhì)量檢測技術(shù)——人工目測抽檢

   表面缺陷是影響鋼坯整體質(zhì)量的重要因素，由于高溫和生產(chǎn)工藝的影響，傳統(tǒng)的鋼坯表面檢測以人眼目測法為主。在目前的軋制生產(chǎn)過程中還沒有很好的手段可在線檢測鋼坯表面質(zhì)量情況，大部分采取的方式是鋼坯降溫后進行抽檢。這種傳統(tǒng)的用“抽檢”檢查質(zhì)量的方法存在很多問題：
   1）檢測結(jié)果受檢測人員的主觀因素影響，識別結(jié)果參差不齊。
   2）人工抽查檢測到的缺陷，不能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的有效保存，生產(chǎn)節(jié)奏快，龐大數(shù)量難以記錄，檢查數(shù)據(jù)難以追溯。
   3）鋼板下表面難以直接檢測，需專門人員采用抽檢的方式通過翻板或設(shè)置下表面反光鏡安裝檢測。
   4）高溫鑄坯難以目視，無法兼顧所有表面。

02  RAMON表面缺陷檢測，讓缺陷無處可逃   

   針對以上傳統(tǒng)質(zhì)量檢測方法的問題，由鐳目公司研發(fā)的“RAMON鑄坯表面缺陷在線檢測系統(tǒng)”應(yīng)運而生。這套系統(tǒng)運用機器視覺、機器學習、模式識別技術(shù)，在線獲取連鑄板坯表面圖像，實時分析和識別表面圖像缺陷，并判定缺陷類型、準確定位、生成缺陷報表，利用相關(guān)的判定規(guī)則，對產(chǎn)品質(zhì)量進行判定。具有高分辨率、高識別率，智能學習算法數(shù)據(jù)處理速度快等優(yōu)點，可實現(xiàn)缺陷在線檢測、識別和報警，完善缺陷數(shù)據(jù)庫，擁有不同鋼種標準缺陷圖庫，實現(xiàn)表面質(zhì)量判定自動化。

03  完全替代人工，識別率達98%以上

   2020年12月，首鋼京唐連鑄坯智能表面檢測項目順利驗收，該項目于2020年3月簽訂3套合同，7月正式投入使用，經(jīng)與首鋼京唐的共同努力，該項目系統(tǒng)功能逐步優(yōu)化，缺陷數(shù)據(jù)庫不斷完善，可以準確識別裂紋、劃傷、異物壓入、毛刺、凹坑等缺陷，缺陷識別率達到98%以上。同時可以實現(xiàn)對板坯寬度在線測量（精度±5mm），另外結(jié)合鐳目自動開發(fā)的激光測長系統(tǒng)，實現(xiàn)對板坯長度在線測量（精度±15mm）。目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，已經(jīng)完全替代了人工，每年給鋼廠帶來直接經(jīng)濟效益達到600萬元。

04  多家鋼廠成功應(yīng)用

   該系統(tǒng)已經(jīng)成功運用于上海寶鋼梅山鋼鐵公司、首鋼京唐鋼鐵公司、福建三明鋼鐵公司、漣源鋼鐵廠、河鋼樂亭、新金等鋼鐵企業(yè)，使用效果得到客戶廣泛認可！

   鐳目公司以“創(chuàng)世界品牌”為企業(yè)宗旨，將始終遵循自主創(chuàng)新和專業(yè)服務(wù)的方向，向鋼鐵企業(yè)提供實用的產(chǎn)品和周到的服務(wù)，提升連鑄技術(shù)水平，為我國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)全面智慧化作貢獻！